其一，数据断流。三维模型、BOM、工艺路线分散于多个系统，难以整合。其二，试产反复。设计缺陷常在试制阶段才暴露，部分企业因材料工艺不匹配导致样件报废。其三，变更失控。工程变更无法同步到生产端，许多制造企业都经历过因变更滞后引发车间停线的困境。其四，标准割裂。多工厂工艺执行差异大，对于拥有多个基地的制造企业而言，若 PBOM 全部独立维护，将面临巨大挑战。多年来，众多本土制造企业因设计生产协同低效而遭受重大产能损失。

基于业务场景清单，研发云打通“设计-工艺-制造-变更”全链路数据流。

引擎1：设计数据直达生产，破除信息孤岛

CAD与PLM深度集成，研发云支持Creo/SolidWorks等主流工具，模型上传自动生成 EBOM，显著提升电子设备生产企业的设计数据传递效率；通过设计规范生产化，将设计规范库转化为Checklist，自动校验可制造性，助力制造企业有效降低设计缺陷率。

引擎2：试制与量产无缝衔接，加速产品转化

PBOM多工厂协同模型，支持同一产品多基地工艺路线，实现 “总部设计 - 区域适配” 柔性生产；试制BOM一键转量产BOM，衔接样件试制与批量爬坡。工艺数据全贯通赋能，从工艺路线在线设计，到SOP智能生成，再到车间MES执行，实现新品导入周期明显缩短。

引擎3：变更闭环控制，杜绝执行偏差

变更穿透式管理，设计变更触发BOM批量更新，自动推送至ERP/MES；客户批准变更流程确保内外标准一致，实现客户签样效率倍增。结合变更影响预判，检查项自动关联库存、在制品。

面对硬件迭代快，PCB设计变更频繁导致生产返工等问题，鼎信通讯借助电子设计制造一体化破局，通过研发云部署Altium Designer集成，实现原理图、EBOM与生产工单自动贯通；并启用批量变更模块，变更执行时效从以日计变为小时计。最终实现工程变更导致的停线大幅减少，有效缩短新品交付周期。

面对多个生产基地工艺独立，新产品标准化落地难的困局，东方雨虹以多基地建材协同智造解锁，通过研发云构建总部级PBOM多工厂模型，区域工厂按需调整辅料；同时打通设计规范库与工艺路线，自动校验材料适配性。实现跨基地新品同步上市速度超预期提升。

数据同源确保“设计数据即生产真理源”；流程在线，变更流程、试制任务在线协同，减少等待浪费；AI赋能，轻量化浏览、智能报告助力快速决策。业内专家指出，设计制造一体化的本质是让数据流动代替人力搬运。智石开研发云像一根‘数字脐带’，将产品生命周期的营养实时输送给制造端。